Bimetalinis cilindrinis cilindras su išcentriniu liejimo geležies lydiniais DW-K1

Bimetalinis cilindrinis cilindras su išcentriniu liejimo geležies lydiniais DW-K1

DW-K1 bimetalinis cilindras su išcentriniu liejimu iš geležies lydiniais Išcentrinis liejimo procesas yra plačiai naudojamas cilindrinių dalių, įskaitant variklių cilindrus, skirtus įvairioms reikmėms, pavyzdžiui, automobilių, jūrų ir pramonės įrangai, gamybos būdas. Geležies lydiniai, kurie...
Siųsti užklausą
Pokalbis dabar
produkto pristatymas

DW-K1 Bimetalinis cilindras su išcentriniais liejimo geležies lydiniais


Išcentrinis liejimo procesas yra plačiai naudojamas būdas gaminti cilindrines dalis, įskaitant variklių cilindrus įvairioms reikmėms, pavyzdžiui, automobilių, jūrų ir pramonės įrangai. Geležies lydiniai, kurie pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu dilimui ir šilumos laidumu, dažniausiai naudojami cilindrų gamybai išcentrinio liejimo būdu.


Procesas apima cilindrinės formos sukimąsi aplink savo ašį, o į ją pilamas išlydytas metalas. Verpimo metu susidaranti išcentrinė jėga užtikrina, kad metalas tolygiai užpildys formos ertmę ir sustings prie formos sienelių, suformuodamas cilindro formą. Tai lemia vienodą grūdelių struktūrą ir mechanines savybes per visą cilindro ilgį.


Geležies lydiniai, dažniausiai naudojami išcentriniam liejimui, yra pilkasis ketus, kaliojo ketaus ir didelio stiprumo lygintuvai, tokie kaip Ni-resist ir Hi-Sil Moly. Šie lydiniai yra žinomi dėl puikių mechaninių savybių, didelio atsparumo nuovargiui ir atsparumo korozijai, todėl jie idealiai tinka naudoti atšiaurioje darbo aplinkoje.


Be medžiagos pasirinkimo, liejimo cilindro kokybei įtakos turi ir kiti veiksniai, tokie kaip formos konstrukcija, pylimo temperatūra ir aušinimo greitis. Norint užtikrinti, kad liejinyje nebūtų defektų, tokių kaip poringumas, susitraukimas ir įtrūkimai, būtina tinkamai kontroliuoti šiuos parametrus.

 

Be to, modeliavimo programinės įrangos naudojimas gali padėti numatyti išlydyto metalo srautą į formą ir optimizuoti liejimo procesą. Kompiuterinio projektavimo ir gamybos (CAD/CAM) technologijos plėtra taip pat leido sukurti sudėtingas geometrijas, tokias kaip vidiniai aušinimo kanalai ir sudėtingos formos.


Išcentrinis geležies lydinių liejimo procesas yra efektyvus ir ekonomiškas būdas gaminti aukštos kokybės balionus įvairioms reikmėms. Norint pasiekti norimas mechanines savybes ir užtikrinti detalės patikimumą bei ilgaamžiškumą, labai svarbu tinkamas medžiagų parinkimas, dizainas ir proceso valdymas. Pažangių technologijų, tokių kaip modeliavimo programinė įranga ir CAD/CAM, naudojimas gali padėti optimizuoti procesą ir išplėsti sudėtingų projektų galimybes.

Bimetallic barrel 17 - Ningbo DW Plastics Machinery

Techniniai parametrai

Produkto pavadinimas: Bimetalinė statinė geležies pagrindu

Medžiaga: 42CrMo + DW-K serijos lydinys

Tinkama mašina: įpurškimas / ekstruzija / pūtimas ...

Galimas dydis: Φ < 500 mm, L < 8, 000 mm

Proceso metodas: išcentrinis liejimas

Paviršiaus kietumas: 56-60 HRC

Paviršiaus šiurkštumas: < Ra 0.8

Sraigto tiesumas: < 0,02 mm/m

 

 

 

 

Privalumai

Išliejus ir sukepinant aukštos kokybės lydinio miltelius ant statinės vidinio paviršiaus, kurio storis 1.5-2.0mm, varžtai gali pasiekti didesnį našumą ir atsparumą dilimui, ir korozijai.

 

Programos

Bendrieji plastikai ir inžineriniai plastikai su mažiau nei 70 % stiklo pluošto užpildu.

 

DW-K serijos lydinio palyginimas

Šiame etape turime DW-K-1, DW-K-2 ir DW-K-3 lydinių tipus ir būdus, skirtus kovai su nusidėvėjimu.

 

Tipas

Komponentai

Kietumas

(HRC)

Abrazyvinis

Atsparumas

Korozija

Atsparumas

Programos

DW-K1

Fe, Cr, Ni

56 – 60

x

x

Perdirbimas ir inžinerinis plastikas, sustiprinti priedai mažiau nei 30%.

DW-K2

Ni, W, Kr

58 – 62

xx

xx

Vidutiniškai koroziniai, sustiprinti priedai mažiau nei 50 %

DW-K3

Ni, W, Kr

60 – 64

xxx

xx

Didelio abrazyvumo ir vidutinio korozijos plastikai

Tinkamumas: (x geras) iki (xxx puikus).

 

Tipas

Ingredientai (% masės)

Kr

C

Fe

B

Si

W *

Mn

Ni

Kiti

DW-K1

8

1.2

Bal

4.3

4

/

0.65

10.8

< 1.0

DW-K2

8

1.4

5

4

3.3

16.5

0.5

Bal

< 1.0

DW-K3

8

1.4

5

4

3.3

40

0.5

Bal

< 1.0

*Aukščiausia volframo karbido sudėtis gali siekti iki 45%, todėl statinės turi 5 kartus didesnį atsparumą dilimui nei įprastos bimetalinės statinės ir iki 60% stiklo pluošto užpildo bendrosiose ir inžinerinėse plastikinėse medžiagose.

 

Bimetallic barrel 34 - Ningbo DW Plastics Machinery1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bimetallic barrel 41 - Ningbo DW Plastics Machinery

Populiarus Žymos: Bimetalinis cilindrinis cilindras su išcentriniu liejiniu geležies lydiniais dw-k1, Kinija Bimetalinis cilindrinis cilindras su išcentriniu liejiniu geležies lydiniais dw-k1 gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą

whatsapp

Telefono

El. paštas

Tyrimo